攪拌罐表意即對物料（liào）進行攪拌、混配（pèi）、調和、均（jun1）質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產（chǎn）工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程（chéng）中可實現進料控製、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手動（dòng）自動控製等（děng）。
       攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗料（liào）、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料（liào）、樹脂（zhī）、食品、科研等（děng）行業。該設備可根據用戶（hù）產品的工藝要（yào）求選用碳鋼、不鏽鋼等材料（liào）製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿（mǎn）足不同的工藝和（hé）生產需要。加熱形式（shì）有夾套電加熱、盤（pán）管加熱，該設備結構設（shè）計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投（tóu）產快、收（shōu）益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加（jiā）熱裝（zhuāng）置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據（jù）不（bú）同（tóng）的工藝要求選用（yòng）碳鋼或不（bú）鏽鋼（gāng）等材料來製（zhì）作。攪（jiǎo）拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可采用法蘭密封（fēng）聯結或焊（hàn）接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根（gēn）據用戶需要確定)。由於用戶生產（chǎn）工藝要（yào）求不同，攪（jiǎo）拌（bàn）器可（kě）配置漿式、錨（máo）式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要（yào）求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸
       攪拌設（shè）備中的電（diàn）動機輸出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承（chéng）、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理的結構、較（jiào）高的加工精度和配合公差。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內（nèi）部不設置中間（jiān）軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的（de）生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒（tǒng）、氣體（tǐ）分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混（hún）合，通常需要（yào）再攪拌容器內加擋（dǎng）板（bǎn）。通常擋板的寬度約為容器內直徑（jìng）的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板（bǎn）作（zuò）用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加到一定值（zhí）以後，功率消耗就不會（huì）再增加，此（cǐ）時的工（gōng）況就稱（chēng）為“全擋板條件”。
       在攪拌容（róng）器（qì）內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短（duǎn）不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可（kě）使用導（dǎo）流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌（bàn）混（hún）合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強（qiáng）攪拌器對流體的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內（nèi）強烈混合區，提高混合效率。安裝導（dǎo）流（liú）筒後，限定了循環路（lù）徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌（bàn）設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設（shè）備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境（jìng）介質相互接觸（chù）時，可（kě）選用液封。液封結構簡單（dān），沒有與（yǔ）傳動軸（zhóu）直接接（jiē）觸引起摩（mó）擦的（de）零件。但為保（bǎo）證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之（zhī）間的間隙符（fú）合設計（jì）要求（qiú），其（qí）密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時（shí），受結構特點的影響（xiǎng），液封的使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非易燃易爆或毒性（xìng）程（chéng）度輕度危害，設備內工（gōng）作壓力等於大氣（qì）壓力，且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是（shì），液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封（fēng）液應盡可（kě）能采用攪拌設備內工作（zuò）介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不（bú）汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密（mì）封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一種轉軸密封結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料（liào）易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用（yòng）於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐（fǔ）蝕性介質，並允許定期維護（hù）的（de）攪拌設備。
       機械密封
       機械（xiè）密封是把（bǎ）轉軸（zhóu）的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端麵（miàn）密（mì）封。機械密（mì）封的泄漏率低，密封（fēng）性能（néng）可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各（gè）種易燃（rán）、易（yì）爆、腐蝕性、磨（mó）蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求（qiú）。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄（xiè）漏量很（hěn）小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用（yòng）壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在（zài）化工介質中（zhōng）一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密（mì）封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周（zhōu）期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏（piān）斜不敏感；
       7、適用範圍廣（guǎng），能用於高溫、低溫、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨粒介質的密封。
       正是由於機械密（mì）封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密封有單（dān）端麵機（jī）械（xiè）密封和雙端麵機械密封兩種（zhǒng），單端麵機械密（mì）封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械（xiè）密（mì）封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料，或者需要在高真空狀（zhuàng）態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全（quán）封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置（zhì）
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置包括電動機（jī）、變速（sù）器、聯軸器、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構通（tōng）常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要（yào）的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保（bǎo）證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度（dù）向一個方向（xiàng）旋轉。然而也有一些特殊的攪（jiǎo）拌設（shè）備，為獲得更佳的混合效果，可以（yǐ）在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複（fù）動（dòng）式、往複（fù）式、行星式等。
       電機
       攪拌（bàn）設備的（de）攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都（dōu）比較（jiào）低，因而電動機絕大多數情況下（xià）都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用（yòng）變頻器直（zhí）接調速。為（wéi）此，選用電動機時（shí），應特別考慮與變速（sù）器（qì）匹配問題（tí）。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是（shì）攪拌設備的核心部件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的流型（xíng），攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於軸（zhóu）向流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器（qì）通（tōng）常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵（miàn）伸（shēn）入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作（zuò）轉速（sù）較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及固體微粒含量低（dī）於10%的懸浮液（yè）。攪拌器的轉軸也可（kě）水（shuǐ）平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦（wō）輪式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所（suǒ）構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體（tǐ）的（de）分散和液液相反應（yīng）過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器（qì）由兩（liǎng）片平（píng）直槳葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較（jiào）小（xiǎo）。斜（xié）槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因（yīn）而（ér）產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與（yǔ）攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除（chú）附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好（hǎo）的傳熱效果。槳葉外緣的（de）圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（tǐ）（見粘性流體流動。唯攪拌（bàn）高（gāo）粘度液體時，液層中有較大的停（tíng）滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器（qì） Corning數字式（shì）加熱器帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加（jiā）熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編（biān）輯
       一般是（shì）使用（yòng）單位根據（jù）物料是（shì）否加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製（zhì）範圍內，溫度應為200℃以（yǐ）下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等（děng）介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱（rè）罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安（ān）裝電加熱管（guǎn），使導熱油（yóu）加（jiā）熱到所需溫度（溫度可根據實（shí）際（jì）情況調節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內（nèi）外（wài）循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管（guǎn）等形式進（jìn）行加熱或冷卻。