攪拌罐表意（yì）即對物料進（jìn）行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐（guàn）根據生產工藝的要求設計（jì）結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料（liào）製作，以（yǐ）及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱（rè）形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計（jì）合理、工（gōng）藝先進（jìn）、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等（děng）特點，是理想的投資少（shǎo）、投產快、收益高（gāo）的化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可（kě）根據工藝要求配（pèi）置加熱裝置或冷卻（què）裝置（zhì）。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材（cái）料可根據不同的工藝（yì）要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進（jìn）料、出料、觀（guān）察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電機或減（jiǎn）速器），由傳動軸驅動攪拌（bàn）罐內的攪拌器。軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式（shì）(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式（shì）、框式、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他要求可與本廠聯係，另行（háng）設計製作（zuò）。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳（chuán）遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須（xū）足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌（bàn）器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯（lián）軸器等零件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有（yǒu）合（hé）理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為（wéi）懸臂（bì）式和單（dān）跨式。懸臂式攪拌（bàn）軸在（zài）攪拌（bàn）設備內部不設置（zhì）中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度（dù）要求較高的生物（wù）、食品或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少（shǎo）了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的（de）液（yè）體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內加擋（dǎng）板。通常擋板的寬度約為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其中設備（bèi）內的附件如溫度計、傳熱蛇（shé）管或各種支撐體也可（kě）以起（qǐ）到一定的擋板作用的，但往往達不到“全（quán）擋板條件”。通常增加（jiā）擋板數計其寬度，功率（lǜ）消耗（hào）也會增加，但增（zēng）加到一定值（zhí）以（yǐ）後，功率消耗就（jiù）不會（huì）再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪（jiǎo）拌（bàn）容器內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌（bàn）器，流（liú）體的行程長（zhǎng）短不一，在需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確定某一流況時可使用導流（liú）筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內（nèi）流體的攪拌程度，加（jiā）強攪拌器對流（liú）體（tǐ）的直接剪切作用，又造成一定的循環流（liú），使容器內流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循（xún）環路徑，減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸（zhóu）封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於（yú）一定（dìng）的正（zhèng）壓或真空狀態（tài），防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜（zá）質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設（shè）備中，最常用的軸封有（yǒu）液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備（bèi）內工作壓力（lì）為（wéi）常壓，軸（zhóu）封的作用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人內部（bù）工作介（jiè）質，或者（zhě）隔離工作介質與攪拌（bàn）設備周圍（wéi）的環境介質相互接觸時，可選用（yòng）液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動軸直接（jiē）接（jiē）觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保（bǎo）證（zhèng）圓柱形殼體或靜止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位（wèi）零件的（de）加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易（yì）燃易爆或毒（dú）性程度輕度危害，設備內工作壓力等（děng）於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而（ér）且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作（zuò）介質不發生物理（lǐ）化學作用的中性液體（tǐ），同（tóng）時必須（xū）極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較（jiào）早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點（diǎn）。但其填（tián）料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性（xìng）介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把（bǎ）轉軸（zhóu）的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過（guò）動環和靜環兩個（gè）端麵的相（xiàng）互貼合（hé），並作（zuò）相對運動達到（dào）密封的裝置，又稱端麵（miàn）密（mì）封。機械密封的泄漏（lòu）率低，密封性能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要（yào）求。
       與填料密封相比，機械密封具（jù）有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密封狀態穩（wěn）定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中一（yī）般可（kě）達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以（yǐ）上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周（zhōu）期（qī）長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種（zhǒng）腐蝕性介質和含磨粒介質的（de）密封。
       正是由於機械密封的上述（shù）優點（diǎn），其（qí）在攪拌設（shè）備上已被廣泛（fàn）使（shǐ）用。
       機（jī）械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封（fēng）不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要（yào）求很高，且填（tián）料密封和（hé）機械密封均無法（fǎ）滿足時（shí），可選用全封閉的磁（cí）力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動（dòng）裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸（zhóu）承及機架等。其中攪拌驅動機（jī）構通常采用電動（dòng）機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變（biàn）頻器的電機，使攪拌（bàn）達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以所需（xū）的轉速（sù）轉動，並保證（zhèng）攪（jiǎo）拌軸獲得（dé）所需的扭矩（jǔ）。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定的速度向（xiàng）一個方（fāng）向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的（de）混合效果，可以在一個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機（jī）驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調（diào）速。為此，選用電（diàn）動機時，應特（tè）別考慮與變速（sù）器匹（pǐ）配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據攪拌器的攪拌釜內產（chǎn）生的流型，攪拌器基（jī）本（běn）上可以分為（wéi）軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等（děng）屬於軸（zhóu）向流攪拌（bàn）器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入釜內，有時也采用側（cè）麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的（de）攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類（lèi）
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片（piàn）外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產（chǎn）生較大的（de）循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水（shuǐ）平或斜向插入槽內，此時液流（liú）的循環回（huí）路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷（xiàn）。
       ②渦（wō）輪式攪拌器　由在水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的（de）外徑、寬（kuān）度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉時造成（chéng）高度湍動的徑向流動，適用於氣體（tǐ）及不互溶（róng）液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不（bú）超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器（qì）　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器（qì）由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生（shēng）軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器（qì）結構簡單，常用於低粘度液（yè）體的混合以及固體微粒的溶解和懸（xuán）浮。
       ④錨式攪（jiǎo）拌器　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌槽內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可清（qīng）除附在槽壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣（yuán）的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體流動。唯攪（jiǎo）拌高粘度液體時（shí），液層中（zhōng）有較大的停滯（zhì）區。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數（shù）字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與（yǔ）調節攪拌速度。 微處（chù）理器自動調節馬達動力去適應水（shuǐ）質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的（de）外部溫度控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻（què）裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接電加熱兩種。熱油等介質循（xún）環是導熱油在（zài）另配（pèi）置（zhì）的加熱罐內（nèi）加溫到一定溫度後，通過（guò）熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套（tào）上直接安裝電加熱管，使導熱油加（jiā）熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內外循環，使物料在（zài）一（yī）定的溫度下不產（chǎn）生結塊（kuài）或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷（lěng）卻。