反應（yīng）釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐（nài）腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應（yīng）鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由（yóu）法蘭密封聯接，鍋（guō）體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料（liào）、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出（chū）分餾、安全放空等工藝管孔（kǒng）。
       反應釜（fǔ）加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工（gōng）藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌（bàn）型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（shì）（懸掛式（shì）或支座式）以及（jí）填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食（shí）品（pǐn）添加劑、輕工等（děng）行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存等生產環節。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪（lún）減（jiǎn）速機、可（kě）滿足各種物料（liào）的特殊反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封（fēng）裝置（zhì）可采用機械密（mì）封，加熱冷（lěng）卻可（kě）采用夾（jiá）套、半（bàn）管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主（zhǔ）要結構說明
       反應（yīng）釜主要由內罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置（zhì）、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用（yòng）帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼（gāng）(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製造，內表麵鏡麵拋光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規（guī）範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的徑高比設計，按（àn）需定製攪拌裝置（zhì）；攪拌（bàn）軸封采用耐壓衛生機（jī）械（xiè）密封裝（zhuāng）置，以保持罐內（nèi）的工作（zuò）壓（yā）力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式（shì）按操（cāo）作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。