反應釜的概述
       一、反（fǎn）應釜的用途（tú）及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應（yīng）鍋由鍋體（tǐ）、鍋（guō）蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋（guō）體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋（gài）上開（kāi）進料、攪拌觀察、測溫測壓（yā）、蒸（zhēng）汽引出分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾套上開有進、排油（yóu）（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接（jiē）管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作（zuò）條件不盡相同（tóng），對鍋蓋工藝開孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及（jí）填料密封裝等不同要求，可與本（běn）廠聯係，另行設計。
       反（fǎn）應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各（gè）種物料的特殊反應要求。無（wú）級變速（sù）減（jiǎn）速機，密封裝置可采用機械（xiè）密封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。可根據（jù）用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造。
       反應釜（fǔ）的主要結構說明
       反應釜主要由內（nèi）罐（guàn）體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按（àn）工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套（tào）按工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以（yǐ）保持罐（guàn）內的工作壓力及防（fáng）止罐內物料（liào）泄漏而造（zào）成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作（zuò）要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。